演讲专题——通过生产现场智能化实现生产革新的FA整合解决方案「e-F@ctory」

 

实现智能工厂的关键词是：「ICT活用」，「大数据」，「M2M」，「智能化」。

三菱电机提倡FA综合解决方案「e-F@ctory」，将工厂的生产，质量，安全，能源相关的所有系统通过网络连接，可以看见在什么位置发生了什么情况，并利用这些数据实现最优化的经营管理。

1．三菱FA整体解决方案「e-F@ctory」的概念

从四个观点出发，为削减TCO与提高企业价值提供支持。通过运用成果数据进行运转分析提高生产效率 ；从把握，分析生产情况着手进行改善提高安全性能；从收集，管理，分析质量信息着手进行改善提高质量 ；从分析能源使用量提高环保性。从「节能」观点如何提高企业价值，我们还特别提倡「e&eco-F@ctory」。

1）生产系统间信息的「横向合作」

三菱电机作为一家综合性FA机器厂商，可提供生产现场所需控制类产品群，驱动类产品群，节能类产品群 和还有机器人和激光加工机在内的机电一体产品群。通过产品群之间和FA网络的合作具体实现「e-F@ctory」。
通过「IQ Platform」实现了硬件的横向合作。把可编程控制器，运动控制器，机器人等各种控制类产品群统合于同一平台之上，把复杂的机器控制变得高速和简单。软件横向合作关系到客户使用便捷性，通过提供综合工程环境「IQ Work」，为软件的整合化以及所有开发阶段提供有效功能。在开发各阶段之间共享从系统设计，编程 ，试验，启动到运用/维护 等的设计信息。

2）生产系统间信息的「纵向合作」

在信息的纵向合作上，提供各阶层最优化控制的各种网络系统，通过各阶层的信息通信 ，控制器分散控制 （I/O控制 ，安全控制 ，运动控制 ）实现无缝信息连接。

实现生产现场和ICT系统之间的信息合作最常用的纸张联络方式，无法保证数据的正确性。而在生产现场和ICT系统之间使用电脑收集数据方式，也会由于轮询方式的限制造成数据收集遗漏 。

「e-F@ctory」提供最优化信息合作功能，把生产现场的设备及装置信息通过利用信息合作的功能模-MES接口模块上传到上位系统内。通过对这些信息的分析，探讨生产系统全体的TCO消减对策。MES接口模块代替网关电脑，实际削减约70%系统构建费用。

2．「e-F@ctory」模范工厂案例的 具体效果 －名古屋制作所 伺服马达工厂为例：

通过强化运转状况的分析功能强化使改善周期效率化；分析设备停止因素的发生频度，原因，从改善效果高的因素采取措施，实现尽快启动 ；引进「e-F@ctory」前后对比，引进「e-F@ctory」后能够实时把握生产进程状况 ；从根本上控制原因的发生，废除人工的加工条件输入作业，提高质量和生产效率；管理使用记录和修理进展信息，通过计划保全，减少不良品的发生从而提高生产性；通过各设备的原单位管理使课题明确课题，使用GOT管理现场浪费电力,对每台设备测量电力，使各设备浪费电力做到可视化。名古屋制作所伺服马达工厂的定子核产线，通过电力原单位管理发现外壳烧嵌工程中的能源浪费原因，采取减少加热时间对策，缩短了12%的产线周期时间，生产线全体消减8%能源消费的效果。

3．本专题小结：

「e-F@ctory」综合解决方案是将工厂的生产，质量，安全，能源相关的所有系统，通过网络连接，实现工厂「可视化」。并通过对这些数据分析和改善，探讨消减生产系统全体的TCO对策从而提高企业价值实现最优化经营。