中国石化工程建设公司副总工程师 林融

 《石化工业实现智能制造的构想与战略思考》，拉开了研讨会的第一时段演讲帷幕。首先，阐述了在信息化上升到我国国家战略高度的背景下，随着“两化”的深度融合，以及世界工业领域即将进入第四次工业革命时代，涌现出了大量新的技术发展方向，如：移动互联网、物联网、云计算、大数据、能源互联网等，特别是“工业4.0”概念的提出等这些技术的广泛应用，大大提升了石化工业生产的自动化、智能化和精细化水平。

其次，结合当前全球与中国能源的发展态势，分析第四次工业革命新技术为石化行业带来的影响与挑战。麦肯锡公司发布报告预计到2025年，包括移动互联网、物联网、云计算、知识工作自动化在内的12项颠覆性技术将持续推动全球经济增长，每年将产生16.7至40.4万亿美元的经济价值。其中有8项技术与石化工业关联密切，如移动互联网、物联网、云计算、先进材料等等，由此可见网络及信息安全成为石化企业发展新的风险因素。面对新技术，国际石油巨头加大应用，全方位提升运营能力及盈利水平。与此同时，新技术迅速融入工业及商业领域，产生出新业态，给传统石化发展模式带来冲击。而煤炭、电力、互联网及IT等企业强势跨界，则加剧了石化行业竞争。

第三，阐述了石化工业实现智能制造的构想与启示。通过西门子成都数字化工厂、GE是颠覆传统制造业的王牌两个智能工厂案例，结合《中国制造2025》战略规划与工信部《智能制造试点示范专项行动》实施方案，智能工厂建设的构想就是：工厂规划实现一体化、园区化、智能化和绿色化；工程设计实现集成数字化-3D数字化工厂；厂建设实现ERP-MES-PCS三层架构的管控一体化；生产运营实现自动化、数字化和智能化；企业经营与协同业务数字化、网络化和全球化。完整的自动化、数字化、智能化信息平台是石化智能工厂的最终整合目的。

最后，林融副总工程师提出加快建设智能石化工厂的几点建议：第一，加快建设石化工厂安全文化和大安全理念、功能安全、网络安全及信息安全体系；第二，石化行业的过程控制系统在需要广泛发展应用现场总线、工业无线网络、互联网、大数据、云计算等新技术，推广智能测量技术、泛在信息化技术，推动石化企业物联网建设，大幅提高过程控制系统的综合能力，并对控制系统进行精细化管理。第三，加快开发及应用先进过程控制APC、实时优化RTO、先进报警管理系统AAMS等先进技术，提升生产及运营的软实力，不断提升石化企业效益。