案例：太阳能热水器新工厂规划及仿真

项目类型：规划设计，工厂布局与物流规划

所属行业：家电制造

关键技术：数字孪生，集成与互联互通

执行周期：2018年4月-2019年9月

1、项目背景

1) 简介

该项目占地80.49亩,总建筑面积约为4.83万平方米,项目总投资近4亿元,年产能预计120万台。项目完工后,预期打造成为全球第一的太阳能智慧新工厂。

工厂布局和物流属于复杂非线性动态系统，传统规划方案很难建立可解析的数学模型做定量评估，停留在感性分析评估阶段，方案评价不准确；无法对未来工厂物流的动态行为做出准确预测，意外行为在方案实施后才显露出来，工程改造代价巨大；数据和报告篇幅大，且缺乏直观性，沟通效率不高，在一定程度上降低了规划工作的效率和质量。

2) 实施目标

仪综所工业软件技术团队为新厂进行工厂规划设计，提供主要服务包括工厂布局、物流规划优化、仿真验证、工装设计、整体展示、精益咨询和专家咨询，指导工厂建设，并输出工厂三维宣传视频。

2、实施方案

1) 开发内容

2) 方案描述

本项目需要在规划时间内对接并优化新工厂的布局、物流规划，完成园区物流、工厂物流及生产作业的仿真设计，对布局、物流规划进行验证及优化，完成物流周转及线边工艺等工装的设计及数量规划，完成工厂整体展示规划及3D视频的设计制作，并在工厂规划及投产过程中给予可行性评估及实施指导，确保能按期按质完成中德太阳能互联工厂的建设及投产。

◆ 物流、布局优化方案：

a. 园区及工厂三维布局图（含物流、人流动线，根据工厂提供数据制作相应布局图）；

b. 物流优化方案（含物流频率、方式说明及关键物流设备参数，仓储区域存储量数据）。

◆ 模拟仿真验证：

a. 仿真模型基础程序；

b. 仿真报告（含仿真基础数据、逻辑，仿真输出:产能、设备利用率、缓冲区容量、物流设施个数等）。

3、实施效果

1) 解决问题

分析工厂工艺平衡、生产与物流瓶颈，验证规划产能是否可以达成；

仿真验证工厂物流仓储面积、线边暂存面积，规划测算物流装备数量，人员数量等。

2) 实施成效

仪综所工业软件技术团队提出了经过可量化验证的工厂详细的物流规划方案，通过三维对工厂工艺流程和产线对接方案进行了可视化验证；制定了工厂物流工装设计手册与标准；结合相关技术对工厂管理人员进行培训，提高后续优化管理能力。